1. 國(guó)內(nèi)廢酸特點(diǎn)

酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)酸中雜質(zhì)達(dá)到一定濃度時(shí)，便不能繼續(xù)用于生產(chǎn)而成為廢酸，現(xiàn)介紹一種廢酸資源化處理工藝

我國(guó)是世界上zui大的產(chǎn)酸國(guó)和用酸國(guó)，2015年消耗硫酸 9770萬(wàn)t，若利用率為75%，則廢硫酸的年產(chǎn)生量便達(dá)2000萬(wàn)t。

廢酸產(chǎn)量大，且具有腐蝕性、毒性和反應(yīng)性等危險(xiǎn)特性，對(duì)環(huán)境危害大，不妥善處置會(huì)造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。

2.廢酸處理現(xiàn)狀

目前廢酸治理工藝有中和法、擴(kuò)散滲析法、蒸發(fā)法、噴霧焙燒法及吸附法。

中和法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但易產(chǎn)生大量重金屬?gòu)U渣、出水易超標(biāo)、消耗大量堿，無(wú)法資源化利用；

蒸發(fā)法工藝簡(jiǎn)單，分離后結(jié)晶可作為原料，但設(shè)備易腐蝕，防腐要求高，同時(shí)能耗高、設(shè)備多、操作復(fù)雜；

噴霧焙燒法能同時(shí)回收廢酸中的游離酸和化合酸，但投資大、占地面積大，且設(shè)備耐腐蝕要求高、能耗大、工藝復(fù)雜、設(shè)備維護(hù)和操作工作量大；

擴(kuò)散滲析法能實(shí)現(xiàn)酸和金屬雜質(zhì)的分離，操作簡(jiǎn)單、能耗較低，但處理量小、設(shè)備投資大、酸回收濃度低。

吸附法是處理污染物的重要方法，吸附劑的性能優(yōu)良與否，對(duì)于吸附分離效果以及運(yùn)行、投資費(fèi)用影響巨大。

目前，吸附劑主要包括高分子樹脂類吸附劑、活性炭類材料等。

活性炭類吸附劑吸附效果好，但活性炭屬于廣譜吸附劑，吸附選擇性差，且吸附和再生穩(wěn)定性差；

樹脂類吸附劑比表面積大、微孔結(jié)構(gòu)可控、熱穩(wěn)定性好，在廢水、廢氣治理等領(lǐng)域已有較廣泛的應(yīng)用，能解決環(huán)境問(wèn)題，且能回收資源。

因此，開發(fā)高效的廢酸治理特種吸附劑是實(shí)現(xiàn)廢酸治理及資源化的一個(gè)重要內(nèi)容，目前工業(yè)上采用的特種吸附劑價(jià)格昂貴，且使用壽命較短，使其應(yīng)用受到了限制，研發(fā)高效長(zhǎng)效、低成本的廢酸治理吸附劑并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有十分重大的意義。

3.海普廢酸處理系統(tǒng)核心優(yōu)勢(shì)

（1）通過(guò)對(duì)高分子類納米吸附劑功能化改性，在高分子內(nèi)外表面鍵合特種功能基團(tuán)，對(duì)酸中組分具有優(yōu)異的選擇性；

（2）通過(guò)吸附劑基體懸掛雙鍵附加交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)一步提高吸附劑聚合物基體的交聯(lián)度，控制其在酸性環(huán)境下的膨脹率，從而確保材料的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)提高材料的比表面積和孔容；

（3）通過(guò)表面鈍化修飾處理，提高吸附劑在酸性廢水中的抗氧化性能。

4.海普定制化工藝

江蘇海普功能材料有限公司是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術(shù)，配套應(yīng)用工藝開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程實(shí)施等，為客戶解決相關(guān)環(huán)保難題的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，海普在吸附材料處理方面具有較高的技術(shù)水平，配套的吸附處理工藝高效、穩(wěn)定，為國(guó)內(nèi)多家企業(yè)解決了多項(xiàng)環(huán)保難題。

海普吸附工藝的原理是利用我公司開發(fā)的特種吸附材料對(duì)要去除的組分或物質(zhì)進(jìn)行選擇性吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，再利用特定的脫附劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進(jìn)行，吸附法處理廢水常規(guī)工藝圖見圖4-1。

采用海普的吸附工藝處理廢酸時(shí)，將廢酸預(yù)先過(guò)濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進(jìn)入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機(jī)物吸附在材料表面，使出水COD等指標(biāo)持續(xù)達(dá)標(biāo)排放。

吸附飽和后，先用脫附劑將吸附材料上的有機(jī)物脫附，有機(jī)物轉(zhuǎn)移進(jìn)入脫附液中，再用少量軟水洗凈殘留在吸附材料表面的脫附劑，脫附液進(jìn)行蒸發(fā)或者其他處理。

水洗液含微量被吸附物，可用作配稀堿的稀釋水用，吸附出水為COD低于排放限值的廢水，可直接排放，或者回用于前端生產(chǎn)線。廢酸吸附處理工藝流程見圖4-2。

5.工藝處理效果

采用吸附工藝處理廢酸，可有效脫除廢水中的COD、色度，適用于廢酸除油、廢酸除COD、廢酸脫色等，具體處理數(shù)據(jù)見表5-1,5-2。

6.工藝的核心優(yōu)勢(shì)

（1）高效去除廢酸中的有機(jī)物等，特種吸附材料吸附容量大，濃縮比高，投資低；

（2）處理后的廢酸可以回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢酸的資源化利用；

（3）設(shè)備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設(shè)備投資少；脫附劑多次套用、逐級(jí)提濃，藥劑利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低；

（4）可實(shí)現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便；

（5）工藝先進(jìn)、成熟，有強(qiáng)大的技術(shù)能力和豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。