焦化廢水中的有機(jī)污染物含量高，脫酚處理后COD仍高達(dá)1 500~4 500 mg/L，揮發(fā)酚為300~500 mg/L，揮發(fā)氨為100~250mg/L，qing化物為 5~15 mg/L。

焦化廢水中的有機(jī)物主要為酚類、苯系物、雜環(huán)化合物、多環(huán)化合物等。其中酚類化合物含量較高，包括苯酚、鄰甲基酚、對甲基酚、二甲基酚等；苯系及其衍生物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苯并芘等；雜環(huán)化合物包括喹啉、吡啶、吲哚、咔唑、呋喃、噻吩等。

焦化廢水可生化性較差，BOD5/COD一般為0.28~0.32，再加上水質(zhì)變化大，對生化系統(tǒng)有沖擊，因此焦化廢水的生化處理難度加大，當(dāng)前采用的“預(yù)處理+生物處理”工藝很難滿足處理要求，對焦化廢水進(jìn)行深度處理勢在必行。

海普焦化行業(yè)生化尾水提標(biāo)工藝

海普以吸附工藝為核心的焦化行業(yè)生化尾水提標(biāo)技術(shù)工藝，是專門針對生化處理出水提標(biāo)或回用需求而開發(fā)的特種吸附劑及其應(yīng)用工藝。

該吸附劑屬于特種吸附樹脂，其孔結(jié)構(gòu)、比表面積和功能基團(tuán)，是根據(jù)生化尾水的共性問題進(jìn)行人為調(diào)控設(shè)計(jì)的。

相關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)帶頭人，曾供職于多家外企，負(fù)責(zé)廢水深度處理與回用相關(guān)產(chǎn)品、技術(shù)和工藝的研發(fā)。

相關(guān)技術(shù)已在國內(nèi)多家大型鋼鐵、焦化企業(yè)得到工業(yè)化應(yīng)用。目前，我司相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)，是基于之前相關(guān)技術(shù)的進(jìn)一步升級，其性能更優(yōu)、操作更簡便、運(yùn)行費(fèi)用更低。

技術(shù)特點(diǎn)

1. 特種吸附劑深度處理生化尾水，其脫色效率高，不反色。對COD及其他污染因子去除效果好，性能穩(wěn)定。同時(shí)對生化系統(tǒng)產(chǎn)生的腐殖酸、膠體物質(zhì)等大分子有機(jī)物去除效率高，為后續(xù)RO膜中水回用提供保障。

2. 本吸附工藝，主要是物理吸附作用，條件溫和，工業(yè)化放大效益小，中試或工業(yè)化放大，因吸附劑床層更致密，壁流效應(yīng)小，往往處理效果優(yōu)于小試。

3. 工藝簡單，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，占地面積小，投資小。 運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果穩(wěn)定可靠，可耐受一定水質(zhì)波動沖擊。

4. 使用條件溫和，設(shè)備使用壽命長，維護(hù)簡單，后續(xù)投入少。本工藝無危廢產(chǎn)生，無二次污染，是綠色的環(huán)保解決方案。

 工藝路線簡述

應(yīng)用領(lǐng)域

1、焦化、印染、發(fā)酵等行業(yè)生化出水COD、氨氮、總磷、色度等提標(biāo)。

2、其他行業(yè)生化尾水深度處理與中水回用。

應(yīng)用案例

案例1 江蘇某輕工廠生化尾水，處理要求，色度<80 mg/L，處理前后水質(zhì)情況如下表，與原氧化方案相比，處理費(fèi)用節(jié)省一半。

表1 原水與出水對比

圖2 原水（左）與出水（右）

案例2 山東某焦化廢水提標(biāo)，處理要求，出水達(dá)標(biāo)排放，處理前后水質(zhì)情況如下表。

表3 原水與出水對比

 圖3 原水（左）與出水（右）