近年來，我國社會經(jīng)濟高速發(fā)展，對礦產(chǎn)資源尤其是稀土資源產(chǎn)生了巨大需求。但稀土冶煉過程中會產(chǎn)生大量高氨氮廢水。

我國已將氨氮納入了“十二五”環(huán)境污染物約束性控制指標，對冶煉行業(yè)廢水排放制定了更為嚴格的標準，鉛鋅行業(yè)廢水氨氮直接排放標準需控制在8 mg/L 以下。

那么，如何選用高效經(jīng)濟的方法對其進行處理？下面海普就為大家詳細的介紹下氨氮廢水的特性及處理方法的相關信息，希望對你有所幫助

 一、高濃度氨氮廢水處理技術

吹脫法：

將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發(fā)性溶質由液相轉入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫。將氨氮廢水pH調節(jié)至堿性，此時，銨離子轉化為氨分子，再向水中通入氣體，使其與液體充分接觸，廢水中溶解的氣體和揮發(fā)性氨分子穿過氣液界面，轉至氣相，從而達到去除氨氮的目的。

空氣吹脫法的效率雖比蒸汽法的低，但能耗低、設備簡單、操作方便。在氨氮總量不高的情況下，采用空氣吹脫法比較經(jīng)濟，同時可用硫酸作吸收劑吸收吹脫出的氨氮，生成的硫酸銨可制成化肥。但在大規(guī)模的氨吹脫-汽提塔生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生水垢是較棘手的問題。通過安裝噴淋水系統(tǒng)可有效解決軟質水垢問題，可對硬質水垢，噴淋裝置也無法消除。此外，低溫時氨氮去除率低，吹脫的氣體形成二次污染。盡管吹脫法可以將大部分氨氮脫除，但處理后的廢水中氨氮仍然高達100mg/L以上，無法直接排放，還需要后續(xù)深度處理。

化學沉淀法（磷酸銨鎂沉淀法）：

亦是向氨氮污水中投加含Mg²⁺和PO₄^3-的藥劑，使污水中的氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉淀出來，同時回收污水中的氮和磷。

其工藝設計操作相對簡單，反應穩(wěn)定，受外界環(huán)境影響小，抗沖擊能力強，脫氮率高效果明顯，生成的磷酸銨鎂可作為無機復合肥使用，因此解決了氮的回收和二次污染的問題，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。磷酸銨鎂沉淀法適用于處理氨氮濃度較高的工業(yè)廢水磷酸銨鎂沉淀法處理氨氮廢水的適宜條件是：pH約為9.0，n（P）∶n（N）∶n（Mg）在1∶1∶1.2左右，磷酸銨鎂沉淀法的脫氮率能維持在較高水平，普遍能夠達到90 %以上。

二、低濃度氨氮廢水處理

由于技術和處理成本方面的原因，許多企業(yè)在排放污水時僅對COD進行深度處理，往往忽略了對低濃度氨氮的處理。廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。

氨氮是造成水體富營養(yǎng)化的重要因素之一，對這類污水進行回收利用時還會對管道中的金屬產(chǎn)生腐蝕作用，縮短設備和管道的壽命，增加維護成本。目前工業(yè)上常用于處理低濃度氨氮的技術主要有吸附法、折點氯化法、生物法、膜技術等。

吸附法：吸附是一種或幾種物質（稱為吸附物）的濃度在另一種物質（稱為吸附劑）表面上自動發(fā)生變化的過程，其實質是物質從液相或氣相到固體表面的一種傳質現(xiàn)象。

吸附法是處理低濃度氨氮廢水較有發(fā)展前景的方法之一。吸附法常利用多孔性固體作為吸附劑，處理低濃度氨氮廢水較為理想的是離子交換吸附法，它屬于交換吸附方法的一種，利用吸附劑上的可交換離子與廢水中的NH₄⁺發(fā)生交換并吸附NH₃分子以達到去除水中氨的目的，是可逆過程，離子間的濃度差和吸附劑對離子的親和力為吸附過程提供動力。

一般只適用于低濃度氨氮廢水，而對于高濃度的氨氮廢水，使用吸附法會因吸附劑更換頻繁而造成操作困難，因此需要結合其他工藝來協(xié)同完成脫氮過程。

折點氯化法：

折點氯化法是污水處理工程中常用的一種脫氮工藝，其原理是將lv氣通入氨氮廢水中達到某一臨界點，使氨氮氧化為氮氣的化學過程。其處理效率高且效果穩(wěn)定，去除率可達100 %；該方法不受鹽含量干擾，不受水溫影響操作方便，有機物含量越少時氨氮處理效果越好，不產(chǎn)生沉淀，初期投資少，反應迅速*能對水體起到殺菌消毒的作用。

但折點氯化法僅適用于低濃度廢水的處理，因此多用于氨氮廢水的深度處理。該方法的缺點是：ye氯消耗量大，費用較高，且對yue氯的貯存和使用的安全要求較高，反應副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會對環(huán)境造成二次污染。

生物法：

廢水中的氨氮在各種微生物作用下，通過硝化、反硝化等一系列反應生成氮氣，從而達到去除的目的，對于可生化性高的廢水（BOD/COD＞0.3），氨氮可通過生物法脫除。

用生物法處理含氨氮廢水時，有機碳的相對濃度是考慮的主要因素。

生物法具有操作簡單、效果穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染且經(jīng)濟的優(yōu)點，缺點占地面積大，處理效率易受溫度和有毒物質等的影響且對運行管理要求較高。同時，在工業(yè)運用中應考慮某些物質對微生物活動和繁殖的抑制作用。此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑制作用，因此當處理氨氮廢水的初始質量濃度<300 mg/L時，采用生物法效果較好。

新型生物脫氮技術之短程硝化反硝化技術：

短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點：對于活性污泥法，可節(jié)省25 %的供氧量，降低能耗，節(jié)省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率，提高了反應速率，縮短了反應時間，減少反應器容積。但由于亞硝化細菌和硝化細菌之間關系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。

厭氧氨氧化技術：厭氧氨氧化是指在缺氧或厭氧條件下，微生物以NH₄⁺為電子受體，以NO₂^- 或NO₃^- 為電子供體進行的NH₄⁺、NO₂^- 或NO₃^- 轉化成N₂的過程。

厭氧氨氧化技術可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗，免去反硝化反應的外源電子供體，可節(jié)省傳統(tǒng)硝化反硝化過程中所需的中和試劑，產(chǎn)生的污泥量少。但目前為止，其反應機理、參與菌種和各項操作參數(shù)均不明確。

膜技術之反滲透技術：反滲透技術是在高于溶液滲透壓的壓力作用下，借助于半透膜對溶質的選擇截留作用，將溶質與溶劑分離的技術，具有能耗低、無污染、工藝先進、操作維護簡便等優(yōu)點。

利用反滲透技術處理氨氮廢水的過程中，設備給予足夠的壓力，水通過選擇性膜析出，可用作工業(yè)純水，而膜另一側氨氮溶液的濃度則相應增高，成為可以被再次處理和利用的濃縮液。在實際操作中，施加的反滲透壓力與溶液的濃度成正比，隨著氨氮濃度的升高，反滲透裝置所需的能耗就越高，而效率卻是在下降。

電滲析法：是在外加直流電場的作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使離子從電解質溶液中分離出來的過程。電滲析法可高效地分離廢水中的氨氮，并且該方法前期投入小，能量和藥劑消耗低，操作簡單，水的利用率高，無二次污染副產(chǎn)物。

三、海普總氮廢水吸附處理工藝

海普吸附工藝的原理是利用我公司開發(fā)的特種吸附材料對要去除的組分或物質進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行，吸附法處理廢水常規(guī)工藝見下圖。

五、工藝的核心優(yōu)勢

目前針對工業(yè)廢水中高濃度氨氮的處理方法主要使用物理化學方法做預處理，其他方法進行后續(xù)處理，雖能取得較好的處理效果，但仍存在結垢、二次污染的問題。

此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑制作用。采用吸附法處理氨氮廢水，能將廢水中的氨氮高效去除，保證處理后的廢水含量在20 mg/L以下，以滿足企業(yè)的要求，降低廢水后續(xù)處理的壓力。吸附法的優(yōu)點有：

1、高效去除廢水中的氨氮，嚴格控制處理后廢水氨氮的濃度，含量在20 mg/L以下。

2、大大降低了企業(yè)的廢水處理費用，吸附法的處理費用一般為100~200元/噸。

3、對企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢酸采樣樣品進行實驗，以科技為基礎，實驗為依據(jù)來設計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高。

4、設備占地節(jié)省、結構緊湊，土建和設備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低。

5、可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調節(jié)，安裝方便。

6、工藝先進、成熟，無二次污染，有強大的技術實力和豐富的工程應用經(jīng)驗。